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  • 3D打印后期的抛光处理(ABS材料)

    3D打印完成后常见的抛光的方法和原理有:

    1. 砂纸打磨;

    2. 用不同溶剂擦拭打磨;、

    3. 像打鸡蛋一样把产品放在装有溶剂的碗里搅拌;

    4. 溶剂蒸汽熏蒸(例如用丙酮抛光的办法)

     

    ABS会溶解于丙酮中。ABS溶于丙酮、丁酮、甲异丁酮、醋酸乙醋、醋酸戊酯、苯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等绝大多数常见有机溶剂。可以利用这种溶解性对ABS进行修复,以下是相关资料。

     

     ABS工程塑料的粘接技术

     

    ABS塑料是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种原料为单体经过共聚而成的一种热塑性塑料,人们为了称呼方便,就用这三种原料的英文名称的第一个字母组合在一起,称之为ABS塑料。这里“A”代表丙烯腈,“B”代表丁二烯,“s”代表苯乙烯。与普通塑料相比,ABS塑料耐热性好,表面硬度高,耐冲击强度大,尺寸稳定,绝缘性能好,耐化学腐蚀,并能进行金属电镀与喷涂。因此,电视机、收录机、洗衣机、电风扇等常用的电器,经常采用ARS塑料做外壳。塑料缺点是不透明,耐老化性比较差,它与冰醋酸及某些植物油接触会引起制品开裂。

     

    遇到ABS塑料制品开裂或破碎,可以用毛笔蘸取少量丙酮或醋酸乙、丁酯溶剂,小心地涂在破裂处,合拢待干后便可以粘牢。

     

    粘接方法

     

    塑料构件开裂时,只要把比较清淡的粘接剂均匀地涂布在裂缝上面便可以了。修复已经破碎成块的部件时,先在碎块的结合面上涂上粘接剂,然后对接好,捆紧固定,待干后拆除捆扎物即可。

     

    如部件有缺损,可用比较浓的粘接剂填补于缺损处,必要时可以反复填补几次。当缺损面积比较大,粘接剂无法附着时,可以在缺损部位的下面衬垫一块硬纸板,使其能够附着而不至流失。

     

    ABS制品开裂修补方法

     

    ABS 制品,包括ABS直接注塑成型的比如电视机、DVD、冰箱、洗衣机、空调、各种小家电、塑料淋浴喷头、龙头、把手、工具塑壳、玩具等,也包括用ABS板材制作的模型、沙盘、仪器仪表外壳等,遇到外力撞击、摔碰或者接触到某些有机溶剂,有可能会产生开裂或破碎 ,这时都可以用下面的方法来修补,至于修补的牢固程度和美观程度,就要看个人的手工技术了,呵呵~~~~

     

    1、遇到ABS塑料制品开裂,可以用毛笔或小刷蘸取少量丙酮或醋酸乙、丁酯溶剂,小心地涂在破裂处,合拢压紧,待干后便可以粘牢。对一些强度要求比较高的制品,可以采用下面配方之称的溶剂进行粘接修补。甲苯 50g,二氯甲苯 50g,ABS粉末 15g, 先将这些有机溶剂按配方混合,搅拌至ABS粉末完全溶解后,装入瓶中备用。

     

    2、修复已经破碎成块的部件时,先在碎块的结合面上涂上粘接剂,然后对接好,捆紧固定,待干后拆除捆扎物即可。

     

    3、如果部件有缺损,可用比较浓的粘接剂填补于缺损处,必要时可以反复填补几次。当缺损面积比较大,粘接剂无法附着时,可以在缺损部位的下面衬垫一块硬纸板,使其能够附着而不至流失。

     

    等修补的部位完全固化之后,如果留下了修补的“疤痕”,可以用砂纸打磨光滑,有需要补充颜色的,可以先用报纸挡住、在需要补漆的地方挖空,然后用一般涂鸦用的灌装漆来喷漆。技术好的话,可以补得天衣无缝。

     

    ABS塑料

     

    化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

     

    英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

     

    比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%

     

    成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时

     

    特点:

     

    1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

     

    2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

     

    3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

     

    4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

     

    用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

     

    成型特性:

     

    1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

     

    2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

     

    3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

     

    4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。



  • 怎么做才能杜绝3d打印首层翘边的发生?

      相信很多3D打印爱好者都有着关于首层打印的疑问,各种翘边,被打印头带走零件的问题萦绕在3D打印爱好者的心头。那么怎么做才能杜绝这类问题的发生呢。洋明达3D打印机可以给您带来帮助,把发生这种情况的可能性降到最低。


      1.打印床的水平

      有一个水平的打印床至关重要。喷嘴位置与打印床接触过低将会堵住喷嘴口并擦伤打印床,过高将导致打印丝不能粘在打印床上。这需要您在打印首层前对打印头和打印床之间的距离进行观察,然后适当的调整打印床下面的螺丝已确保打印头和打印床处于一个相对合适的位置,方法可以用一张A4纸垫在打印床上,当打印头接触到A4纸即为合适的距离,当然还可以根据观察判断距离是否合适,如果在打印过程中观察到打印出的丝线中间细外围有多余残留物,说明打印头和打印床距离过近需要调高打印头和打印床之间距离,反之,打印过程中如果出现丝线脱离打印床,需要调近之间距离,这个需要大家仔细的观察。

      2.更高的打印温度

      挤出机热端和床温假如都加热了,可以设置第一层温度更高点,这样可以降低打印耗材的粘度,做为一个经验值参考,推荐额外提高5°C。

      3.更慢的打印速度

      较低的打印速度,有利于熔料的挤出减少拉丝。建议设置为正常打印速度的30%-50%。

      4.切片的首层高度

      第一层作为粘接层需要更多的热量以及挤出跟多耗材,一般设置为喷嘴直径的一半左右。例如0.4mm 的喷嘴,设置首层层高为0.2mm.

      5.切片更宽的挤出宽度

      材料接触打印床越多越好,这个可以通过设置挤出第一层宽度设置,切片软件中可以使用百分比和固定值两种方式设置。 推荐大约200%的设置,但是这个要结合且切片的首层高度设置,例如首层高度设置为0.1mm,挤出宽度设置为200%,那么实际得到的宽带是 0.2mm,这个是小于喷嘴直径的,这样会导致挤出过少的熔丝打印失败。设置第一层0.35mm,挤出宽度200%将得到一个很好的0.65mm宽的挤出丝。

      6.加热床的材料

      可以作为加热床的材料有很多,适合的热床表面将大大提高第一层附着力。

      PLA允许的材料更宽泛些,可以使用PET,聚酰亚胺胶带,或蓝色的美纹胶带。

      ABS需要的热床材料相对窄些,可以使用PET,聚酰亚胺胶带。有人在打印前成功的运用发胶,也有人使用ABS泥浆(丙酮溶解ABS)的帮助下得到很好的附着效果。

      另外使用固体胶也是个不错的选择。

      7.打印无需冷却

      在打印第一层的时候确保风扇和制冷机制关闭。

      以上均为参考建议,实际打印过程中可能还会因机型和耗材种类不同而略有差异,可做多次尝试以保证最佳打印效果。



  • FDM桌面3D打印机常见小问题

    前言:很多玩家对于打印中的小问题总是束手无策,今天本公司对这些做一次汇总,希望对大家有帮助!


    问题1:操作3D打印机时平台不平或轴微微弯曲,这样造成料与底板不容易粘合,第一层总是无法打印,或打印几层后发现翘边现象。


    回复:一般的3D打印机机出厂时已调好平台,运输途中会使平台稍微倾斜,用户拿到机器后,可按下面步骤调整平台:

    ①将构建平台稍稍调高一点。这里的一点就是上升几个丝,高度不要太大了。

    ②用一块不掉毛的绒布把构建平台搽干净。

    ③以上方法不行的话试试旋转构建平台底部上的旋钮,调整平台高度,让平台贴近喷嘴。

    ④如果还是粘不住,用一张更簿的纸片放在平台上进行校准,目的是调整平台让喷嘴更靠近这张纸片。这步可能要多试几次,一般周围四个点加中间一个点。将x、y、z三轴归位后,先将喷嘴在平台四个角大概距离边缘2cm处,进行调整,大概此处距离平台有0.1mm距离。就是一张纸厚度,当平台四周距离喷嘴距离调整好后,再横向移动X轴看喷嘴距离平台效果。

    ⑤还有个选择是用Raft方式进行打印,这种方法可让你的打印物体更加容易粘上平台。


    问题2:挤出头不能顺利挤料,甚至被卡住。


    回复:挤出头没办法顺利挤料,先检查挤丝电机转向是否正确,也可能是挤出头堵塞,可以尝试按以下步骤解决:

    ①通过操作软件把喷头关闭,再移开喷头离开打印中的模型。

    ②把原料从喷头上扒开,防止进一步堵塞。

    ③把喷嘴残留的塑料清走。

    ④开启喷头工作,等喷头里面的材料融化后喷出。

    ⑤把新材料耗材插上喷头。

    注意:在执行的时候一定要先把原料从喷头上拔开是在开启喷头加热情况下进行的,否则会导致堵塞更加严。若无法解决,建议换喷头;挤出头挤料没多久就会卡住,可能是挤出头挤丝电机上的齿轮与轴承之间间隙太大,旋紧挤出头的调节螺母;也可能是挤出头挤丝电机扭矩太小,降低挤丝电机速度或者增大挤丝电机电流。


    问题3:打印过程中出现丢步现象。


    回复:可能有以下因素造成:

    ① 打印速度过快,适当减低X、Y电机速度

    ② 电机电流过大,导致电机温度过高

    ③ 皮带过松或太紧

    ④ 电流过小也会出现电机丢步现象。如果是因为电流过大或者电流过小可以改变电流大小进行修改。


    问题4:平台中间凸起来。


    回复:可以用以下方法解决:

    ①利用打印软件,将所要打印模型底部加上平铺层。

    ②加大第一层厚度,使模型可以更好的粘贴到平台上。

    ③更换一个平台。